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二氧化氯发生器是集化学反应、精密计量、精确电子控制、闭环电子监视系统为一体的精密可靠的高科技产品，整个系统主要由精密计量泵、反应器及流量监视系统组成，采用整机集成为一体的集成安装方式，反应器设计为多级塔式结构分级加热，提高了原料的转化率。
二氧化氯发生器的规格按设备的有效二氧化氯产量(g/h)区分确定。如：100型即为每小时的有效二氧化氯产量为100克。
国内外大量文献资料和用户使用结果表明：二氧化氯消毒是目前上公认的新一代广谱强力杀菌剂，具有快速、高效、广谱的杀菌效果，其杀菌能力是氯气、漂白份的5倍，不象氯气那样与水中的物反应生成致癌物三氯甲烷，我厂生产的二氧化氯发生器对水源水(地表水、塘水)消毒后，经卫生防疫部门检验结果合格，卫生学评价结论：对金黄色葡萄糖球菌、大肠杆菌，白色念球菌，枯草杆菌黑色变种有显著杀菌作用，杀菌率，易溶于水、在水中不分解、杀菌效果不受PH值与氨的影响，安全无毒，对人体无副作用，处理后的生活饮用水无异味，能有效地破坏酚、硫化物、氰化物和其它物，能有效地杀灭和抑制藻类的效果。
二氧化氯发生器产品概述及工作原理
1、二氧化氯发生器产品组成：由供料系统、反应系统、温控系统、控制系统、吸收系统、安全系统、残液自动处理系统组成。
2、二氧化氯发生器反应原理： 加热
NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
北京洁源净江水处理技术开发有限公司独立设计、制造、生产的洁源牌二氧化氯发生器，拥有独立的知识产权，采用了的反应控制系统，解决了目前国内同类产品中普遍存在的设备运行不安全、反应速率低、原料计量不准确的难题，在技术上处于地位。
3.二氧化氯发生器产品优势：
3.1 我公司独有的水浴加热法，解决了干式加热受热不均及水浴导热不良不法使反应器达到温度的问题，温度控制在78℃，超温自动停止加热。
3.2 我公司独有的原料预反应系统，使两种原料在进入设备内部以后可以长时间的在常温状态下反应并达到置换二氧化氯的高峰值，预反应系统反应时间为1.5小时
3.3 我公司独有的反应器冲洗装置可清洗反应器内的反应残留物，清洗时正常开机后打开冲洗阀即可，安全快捷。
3.4 我公司独有的反应器钛合金及聚四氟已烯复合材料保证使用寿命长达8年以上
3.5 我公司独有的自动回复式防曝装置，当设备内部的气体压力增大时，防爆阀开启，气体由管道排到室外，泄气后防爆阀恢复原有状态，无需人工干预。
3.6 我公司产品面板全部采用价格高昂的A级PVC板材，全树脂颗粒，相比市场中其它厂家采用B级PVC板材而言，设备具有的强度要高，使用寿命更长，也有助于设备的稳定运行。
3.7 控制器接收到原料液位、水压两个参数在正常值的情况下才会开机，反之两个参数其一不在正常值内设备自动停机并发出声光报警通知相关人员，以保证运行时的安全性能。
3.8 国内先水平的控制器将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集 为
一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。
3.9 提供可供用户选择从小（75L)到大（100000L)的原料罐，可配置磁翻板在线监测及脉冲测理仪实时监控液位并上传到上位机
3.10 用户可选择带有4-20mA接口及具有RS-485上传接口的控制器，可接收由余氯在线监测仪、流量传感器、漏氯报警仪、液位计等信号实现自动控制产气量大小并通过RS485接口上传到上位机。
3.11 单独研发的气液分离装置可有效提高安全饮用水的安全性。
3.12 原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。
3.13独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。
3.14 控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。
3.15 依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。
3.16 方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。
3.17 良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。
1.二氧化氯发生器如何提高反应率
在可逆化学反应达到化学平衡状态时，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。洁源系列产品是通过精密的磁力动泵把原料打到设备里面的，每一次的脉冲都能精确的计量。由于洁源的设备采用负压方法始终处于负压状态带走反应物，降低反应器内浓度，从而实现化学反应始终向有利于生成物（ClO2）方向进行。
2.确保供料更精确
供料系统采用精密电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。在各种运行工况下均安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵有远控开关量输入接口，对原料投加进行远程开关控制。可接受外部控制信号，也可以用本体操作键控制，操作更为方便。
3.二氧化氯发生器反应系统
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用叠加式多级微分反应器，重点提高产物收率。同时，反应系统采用改性复合材料制造，具有极强的耐腐蚀和耐高温特性，反应高效，性能稳定、。设备加热采用水浴加热方式，使反应温度提升到理论温度（71℃），保障反应系统的转化率，能耗低。反应速率快，原料转化率不小于85%；全封闭设计，无噪音和漏气污染；能有效消除爆炸隐患，具有可靠的安全性。反应釜采用顶部进料方式，多级反应，底部设有微孔负压曝气盘，通过水射器负压作用，使气体进入反应釜，在水浴加热提供的温度环境里，将原料进行充分混和、反应，保证反应安全的同时，提高了原料转化率，保证原料在反应釜内进行充分的反应，避免了由于反应不充分而造成原料在投加管道继续反应。
4.二氧化氯发生器吸收系统
吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力传感功能，可以更好的保障系统工作安全。
水射器管径和动力水流量经过科学计算和充分试验得出，能够在产生足够的负压的同时，将生产出的二氧化氯和氯气的大部分溶解到水体里面，使得以气体形式存在的二氧化氯浓度低于10％，从而保证了系统的安全性。
5.设备冲洗装置
设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,同时也会造成系统堵塞，通过冲洗系统,可使反应器清洗干净，使用方便，我们的管道工程师已把冲洗阀门安装到管道上，只需开启阀门便可运行此装置，冲洗后的设备能始终保持的反应状态。
6.自动回复式防曝装置
安全阀的设计是我公司技术人员安全方面考虑的体现，与国内其他厂家需自动恢复防曝阀状态有很大区别。我们采用耐腐蚀的重力回复式安全阀，可在大于0.05MPa压力下自动弹开瞬间释放压力气体，产生的压力气体经管道连至室外，所产生的压力气体不超过150ml，安全阀释放压力气体后会自动回复密闭状态。
7.的反应温度
复合二氧化氯（氯酸钠+盐酸）反应是吸热反应，因此反应温度是关键。理论上核心温度为71℃，外部加热温度与内部温差一般为6℃-7℃，因此外部加热温度一般必须达到78℃以上，才有可能达到高转化率，否则高转化率是不能保证的。由于盐酸、湿氯气、CLO2在高温下具有强腐蚀性，一般材质不能耐受高温及强腐蚀，为回避该技术难题，一般厂家加热温度只有50℃左右，有的厂家甚至根本无加热系统，其转化率是不可能有保障的。
8、的反应系统
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用叠加式多级微分反应器，重点提高产物收率。同时，反应系统采用改性防腐材料制造，具有极强的耐腐蚀和耐高温特性，反应高效，性能稳定。设备加热采用水浴加热方式，使反应温度提升到理论温度（71℃），保障反应系统的转化率，能耗低。反应速率快，原料转化率不小于85%；全封闭设计，无噪音和漏气污染；能有效消除爆炸隐患，具有可靠的安全性。
二氧化氯发生器售后服务安全知识+二氧化氯发生器的反应温度+二氧化氯发生器