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自来水消毒设备+水消毒设备+二氧化氯发生器
概述：
1﹑二氧化氯（ClO2）的化学特性及性质：
二氧化氯的分子式为ClO2，在水中以游离单分子状态存在。在水中具有强氧化性及高反应活性，能氧化微生物细胞内含巯基的酶；同时二氧化氯也可以快速地控制微生物蛋白质的合成，从而杀灭水及环境中的各种致病菌和藻类等微生物。二氧化氯还能与水中化合物反应，使其氧化降解，生成无害的氧化物及CO2、NO2、H2O等小分子物质，不形成具有“三致”（致畸、致癌、致突变）作用的氯代物，避免了用传统方法消毒可能产生的二次污染。另外，ClO2还能将水中超标的可溶性低价离子如Fe+2、S+2、As+2、Mn+2等氧化成高价态而沉淀分离。
2﹑二氧化氯（ClO2）的发现及应用简史：
二氧化氯(ClO2)于1911年被发现，但由于技术上的原因，直至二十世纪四十年代才得以应用。七十年代后，由于发现液氯(Cl2)消毒饮用水后容易产生有“三致”（致畸、致癌、致突变）作用的三氯甲烷等氯代物，1983年美国国家环保局正式规定：饮用水中三氯甲烷含量必须保证在0.1mg/l以下，并推荐二氧化氯(ClO2)消毒作为控制引用水中三氯甲烷含量的有效方法之一。从此，二氧化氯(ClO2)在饮用水中的消毒优势才逐渐引起人们的重视，其在欧美已被作为自来水消毒的选择。由此开始，二氧化氯(ClO2)的开发研究和应用得到了较快的发展。
3﹑各种水消毒剂的对比分析 ：
目前，饮用水消毒剂主要有液氯（Cl2）、漂(精)﹑臭氧(O3)和二氧化氯(ClO2)及其它特种饮用水消毒剂。其中臭氧(O3)及特种饮用水消毒剂由于成本太高，不宜大规模使用。漂（精）储存使用不方便，消毒后水质不高，且成本较高，目前已逐渐被淘汰。而液氯（Cl2）作为氯碱工业的副产品，价格低，在过去相当长的时期内，成为一种常用的水消毒剂，但它却存在以下几个主要缺点：
3.1液氯为氯碱工业的副产品，生产集中，而水消毒处理点分散，故液氯运输﹑储存成了问题；另外，液氯集中罐装，容易发生泄露及爆炸事故，存在很大的安全隐患。
3.2液氯对水消毒后，容易产生有“三致”（致畸、致癌、致突变）作用的三氯甲烷等氯代物，导至二次污染，危害公众健康。
3.3由于液氯存在安全隐患，因此在使用过程中，对各项安全措施要求复杂，人员素质要求高；而国内许多地方，由于条件限制经常发生伤害事故。
3.4液氯供应受烧碱市场影响。很多地方，除了个别大型自来水厂液氯供应有保障外，中小型水厂、厂矿用水、医院及工厂污水消毒处理，均无液氯保障供应。
介于以上原因，JY系列二氧化氯混合高效消毒器应运而生。它克服了以上各种消毒剂的缺点。它使用盐酸 氯酸钠（NaCl）产生二氧化氯(ClO2)，原料易得供应有保障。二氧化氯(ClO2)为现场制备，现场使用，安全可靠，同时，运行成本低
二 产品概述及工作原理
1、产品组成：由供料系统、反应系统、温控系统、控制系统、吸收系统、安全系统、残液自动处理系统组成。
2、反应原理： 加热
NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
北京洁源净江水处理技术开发有限公司独立设计、制造、生产的洁源牌二氧化氯发生器，拥有独立的知识产权，采用了的反应控制系统，解决了目前国内同类产品中普遍存在的设备运行不安全、反应速率低、原料计量不准确的难题，在技术上处于地位。
1.如何提高反应率
在可逆化学反应达到化学平衡状态时，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。洁源系列产品是通过精密的磁力动泵把原料打到设备里面的，每一次的脉冲都能精确的计量。由于洁源的设备采用负压方法始终处于负压状态带走反应物，降低反应器内浓度，从而实现化学反应始终向有利于生成物（ClO2）方向进行。
2.确保供料更精确
供料系统采用精密电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。在各种运行工况下均安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵有远控开关量输入接口，对原料投加进行远程开关控制。可接受外部控制信号，也可以用本体操作键控制，操作更为方便。
3.反应系统
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用叠加式多级微分反应器，重点提高产物收率。同时，反应系统采用改性复合材料制造，具有极强的耐腐蚀和耐高温特性，反应高效，性能稳定、。设备加热采用水浴加热方式，使反应温度提升到理论温度（71℃），保障反应系统的转化率，能耗低。反应速率快，原料转化率不小于85%；全封闭设计，无噪音和漏气污染；能有效消除爆炸隐患，具有可靠的安全性。反应釜采用顶部进料方式，多级反应，底部设有微孔负压曝气盘，通过水射器负压作用，使气体进入反应釜，在水浴加热提供的温度环境里，将原料进行充分混和、反应，保证反应安全的同时，提高了原料转化率，保证原料在反应釜内进行充分的反应，避免了由于反应不充分而造成原料在投加管道继续反应。
4.吸收系统
吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力传感功能，可以更好的保障系统工作安全。
水射器管径和动力水流量经过科学计算和充分试验得出，能够在产生足够的负压的同时，将生产出的二氧化氯和氯气的大部分溶解到水体里面，使得以气体形式存在的二氧化氯浓度低于10％，从而保证了系统的安全性。
5.设备冲洗装置
设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,同时也会造成系统堵塞，通过冲洗系统,可使反应器清洗干净，使用方便，我们的管道工程师已把冲洗阀门安装到管道上，只需开启阀门便可运行此装置，冲洗后的设备能始终保持的反应状态。
6.自动回复式防曝装置
安全阀的设计是我公司技术人员安全方面考虑的体现，与国内其他厂家需自动恢复防曝阀状态有很大区别。我们采用耐腐蚀的重力回复式安全阀，可在大于0.05MPa压力下自动弹开瞬间释放压力气体，产生的压力气体经管道连至室外，所产生的压力气体不超过150ml，安全阀释放压力气体后会自动回复密闭状态。
7.的反应温度
复合二氧化氯（氯酸钠+盐酸）反应是吸热反应，因此反应温度是关键。理论上核心温度为71℃，外部加热温度与内部温差一般为6℃-7℃，因此外部加热温度一般必须达到78℃以上，才有可能达到高转化率，否则高转化率是不能保证的。由于盐酸、湿氯气、CLO2在高温下具有强腐蚀性，一般材质不能耐受高温及强腐蚀，为回避该技术难题，一般厂家加热温度只有50℃左右，有的厂家甚至根本无加热系统，其转化率是不可能有保障的。
8、的反应系统
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用叠加式多级微分反应器，重点提高产物收率。同时，反应系统采用改性防腐材料制造，具有极强的耐腐蚀和耐高温特性，反应高效，性能稳定。设备加热采用水浴加热方式，使反应温度提升到理论温度（71℃），保障反应系统的转化率，能耗低。反应速率快，原料转化率不小于85%；全封闭设计，无噪音和漏气污染；能有效消除爆炸隐患，具有可靠的安全性。
9、精确的供料系统
供料系统采用精密电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。在各种运行工况下均安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵有远控开关量输入接口，对原料投加进行远程开关控制。可接受外部控制信号，也可以用本体操作键控制，操作更为方便。
10、控制系统的保护
10.1 增设动力水压力传感实时监测动力压力，动力水突然停水可及时停止计量泵停止工作，设备停止加热
10.2 内安装漏氯报警检测装置，检测到室内二氧化氯气体泄露可及时报警并启动相应的低位排风扇（选配）。
a．室内二氧化氯气体浓度大于5%时，报警装置报警，并连锁起动事故风机。
b．。内二氧化氯气体浓度低于1%时，报警装置输出信号，并连锁关闭风机。
10.3 室设备的进气口通过管道连接室外。
11、附属设备的安全措施
11.1 盐酸罐体采用加厚耐腐蚀材料，经卸酸泵打入罐体无需人员接触，罐体上端经管道连接至室外，可确保室内无盐酸气体存在。
11.2 配有控制器独立的控制柜可引至其他房间，并可远传控制室实时监控设备。
12、处理后的水体中氯酸盐含量符合国家饮水要求
由于原料的充分反应，使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低，达到国家饮用水标准的要求：氯酸盐低于0.7ppm。
自来水消毒设备+水消毒设备+二氧化氯发生器