洁源PLC型全自动二氧化氯发生器采用西门子CN200系列PLC控制器,SMART700-1000型西门子触摸显示屏,日本岛电温度控制器,加热温度78℃,转化率大以量于85%,可接收余氯在线信号,流量凤在线信号,安装漏氯报警仪并与风扇联动,当室内二氧化氯浓度高于报警值时设备自动停机并开启排风扇。具有485及以太网接口,可上传至上位机
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联系人:18615280360王岩,可索取详细资料1﹑二氧化氯(ClO2)的化学特性及性质:
二氧化氯的分子式为ClO2,在水中以游离单分子状态存在。在水中具有强氧化性及高反应活性,能氧化微生物细胞内含巯基的酶;同时二氧化氯也可以快速地控制微生物蛋白质的合成,从而杀灭水及环境中的各种致病菌和藻类等微生物。二氧化氯还能与水中化合物反应,使其氧化降解,生成无害的氧化物及CO2、NO2、H2O等小分子物质,不形成具有“三致”(致畸、致癌、致突变)作用的氯代物,避免了用传统方法消毒可能产生的二次污染。另外,ClO2还能将水中超标的可溶性低价离子如Fe+2、S+2、As+2、Mn+2等氧化成高价态而沉淀分离。
2﹑二氧化氯(ClO2)的发现及应用简史:
二氧化氯(ClO2)于1911年被发现,但由于技术上的原因,直至二十世纪四十年代才得以应用。七十年代后,由于发现液氯(Cl2)消毒饮用水后容易产生有“三致”(致畸、致癌、致突变)作用的三氯甲烷等氯代物,1983年美国国家环保局正式规定:饮用水中三氯甲烷含量必须保证在0.1mg/l以下,并推荐二氧化氯(ClO2)消毒作为控制引用水中三氯甲烷含量的有效方法之一。从此,二氧化氯(ClO2)在饮用水中的消毒优势才逐渐引起人们的重视,其在欧美已被作为自来水消毒的选择。由此开始,二氧化氯(ClO2)的开发研究和应用得到了较快的发展。
3﹑各种水消毒剂的对比分析 :
目前,饮用水消毒剂主要有液氯(Cl2)、漂(精)﹑臭氧(O3)和二氧化氯(ClO2)及其它特种饮用水消毒剂。其中臭氧(O3)及特种饮用水消毒剂由于成本太高,不宜大规模使用。漂(精)储存使用不方便,消毒后水质不高,且成本较高,目前已逐渐被淘汰。而液氯(Cl2)作为氯碱工业的副产品,价格低,在过去相当长的时期内,成为一种常用的水消毒剂,但它却存在以下几个主要缺点:
3.1液氯为氯碱工业的副产品,生产集中,而水消毒处理点分散,故液氯运输﹑储存成了问题;另外,液氯集中罐装,容易发生泄露及爆炸事故,存在很大的安全隐患。
3.2液氯对水消毒后,容易产生有“三致”(致畸、致癌、致突变)作用的三氯甲烷等氯代物,导至二次污染,危害公众健康。
3.3由于液氯存在安全隐患,因此在使用过程中,对各项安全措施要求复杂,人员素质要求高;而国内许多地方,由于条件限制经常发生伤害事故。
3.4液氯供应受烧碱市场影响。很多地方,除了个别大型自来水厂液氯供应有保障外,中小型水厂、厂矿用水、医院及工厂污水消毒处理,均无液氯保障供应。
介于以上原因,JY系列二氧化氯混合高效消毒器应运而生。它克服了以上各种消毒剂的缺点。它使用盐酸 氯酸钠(NaCl)产生二氧化氯(ClO2),原料易得供应有保障。二氧化氯(ClO2)为现场制备,现场使用,安全可靠,同时,运行成本低。
第二节 产品概述及工作原理
1、产品组成:由供料系统、反应系统、温控系统、控制系统、吸收系统、安全系统、残液自动处理系统组成。
2、反应原理: 加热
NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
北京洁源净江水处理技术开发有限公司独立设计、制造、生产的洁源牌二氧化氯发生器,拥有独立的知识产权,采用了的反应控制系统,解决了目前国内同类产品中普遍存在的设备运行不安全、反应速率低、原料计量不准确的难题,在技术上处于地位。
3.产品优势:
3.1 我公司独有的水浴加温,直测反应器实际温度复合加温控制法,解决了干式加热受热不均及水浴导热不良不法使反应器达到温度的问题,温度控制在70℃,超温自动停止加热。
3.2 我公司独有的原料预反应系统,使两种原料在进入设备内部以后可以长时间的在常温状态下反应并达到置换二氧化氯的高峰值,预反应系统反应时间为1.5小时。
3.3 我公司独有的急速反应装置可合在预反应系统中过来的原料在加热后进行余力反应,提高原料的转化率。
3.4 我公司独有的反应器冲洗装置可清洗反应器内的反应残留物,清洗时正常开机后打开冲洗阀即可,安全快捷。
3.5 我公司独有的反应器钛合金及聚四氟已烯复合材料保证使用寿命长达8年以上。
3.6 我公司独有的自动回复式防曝装置,当设备内部的气体压力增大时,防爆阀开启,气体由管道排到室外,泄气后防爆阀恢复原有状态,无需人工干预。
3.7 控制器接收到原料液位、水压两个参数在正常值的情况下才会开机,反之两个参数其一不在正常值内设备自动停机并发出声光报警通知相关人员,以保证运行时的安全性能。
3.8 国内先水平的控制器将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集 为
一体,使设备更具人性化,极大方便用户的选择。
3.9 提供可供用户选择从小(75L)到大(100000L)的原料罐,可配置磁翻板在线监测及脉冲测理仪实时监控液位并上传到上位机。
3.10 用户可选择带有4-20mA接口及具有RS-485上传接口的控制器,可接收由余氯在线监测仪、流量传感器、漏氯报警仪、液位计等信号实现自动控制产气量大小并通过485接口上传到上位机。
3.11 单独研发的气液分离装置可有效提高安全饮用水的安全性。
3.12 原料输送采用进口电磁隔膜计量泵,运行稳定,计量准确、安全可靠。
第三节 控制系统
洁源净江水处理公司拥用实力雄厚的开发团队,独立开发或制造单片机控制器及PLC可编程控制系统,为客户打造更为人性化的操作平台
1 单片机控制系统
1.1 独立开发的单片机控制系统,中文液晶显示,采用单片机控制。
1.2 将温度控制、计量泵频率调节置于快捷上,无需进入子菜单便可操作控制
1.3 复合控制方法包括缺料、缺水、欠压、温度的工作同步,缺一项设备就处于安全状态不开机
1.4 设备压力表带有5秒的延时滤波,防止水压波动造成的开关机误动作。
1.5 可实现变量控制,接收4-20mA信号实现按比例自动投加二氧化氯消毒液。
1.6 两个原料罐均设置液位开关(选择),任何一个原料罐低于设定液位均使设备不能正常工作,出于安全状态。因此,原料罐液位是满足设备运行的条件之一。
1.7 设备运行条件的满足,可使设备加温开始同时计量泵带电。
1.8 可实现变量控制,接收4-20mA信号实现按比例自动投加二氧化氯消毒液。
1.9 控制器采用240*128点阵的液晶显示屏和数码管显示。4个按键。
1.10可实现变量控制,接收4-20mA信号实现按比例自动投加二氧化氯消毒液。