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三、 产品概述及工作原理
1. 产品组成：供料系统、反应系统、控制系统、投加系统、安全防护系统
2. 反应原理： △
NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
3. 使用原料：氯酸钠 GB/T1618-2008工业一级品 含量≥99%
盐酸 GB320-2006工业一级品 浓度≥31%
4. 二氧化氯发生器性能特点：
4.1 当前国内产品大都采用负压法反应，为了克服管道压力大都采用两种方法：
4.1.1 将反应出的消毒液投加到深水井里，此种方法存在缺陷：
长时间会损害潜水泵；无法计量投加消毒液的浓度，造成终端用户水体中余氯量极不稳定。
4.1.2 在水射器前增加管道泵强行将消毒液通过水射器带入到压力管道中，缺陷：
水射器的耐压有限长时间运行易造成破裂；由于设备是在负压状态下生产，从而通过水射器将大量空气带入到管道中，将在供水管道中汇聚大量的空气，从而影响供水系统。
洁源设备克服以上缺陷解决了目前国内同类产品中普遍存在的无法往管道中投加的缺陷，技术上处于地位。
4.2 供水单位现场无清水池，供水模式为深井水泵通过管网直接输送到用户，输送压力通常在0.2MPa～0.6MPa之间，正压设备可方便实现将反应生成的消毒液直接压注到带压管道当中。
4.3 以氯酸钠和盐酸为原料，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于70%。
4.4 设备无需动力水源，直接投加到有压水体管道，适合管道压力为≤0.6MPa。
4.5 为确保原料的转化率，设备采取加温措施，温度控制70-78℃。
4.6 加药计量泵与动力水泵或管道流量计同步工作，防止水体加氯量过高。
4.7原料在反应器内停留时间超过40分钟，极大提高原料的充分反应时间。
4.8设备出口设置电动阀（选配）克服设备停机后，持续往管到加药的现象。
4.9采用自动化的控制系统，具备手动、自动、余氯（流量）在线控制、远程监控等多种控制方式，操作简单，人性化控制。
4.10设备反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成材料，确保设备使用寿命5年。
4.11特别选用的进口计量泵，耐腐蚀又能将设备产生的消毒液加压到压力水管道中，达到用户的消毒要求。
四、产品优势：
4.1 我公司独有的水浴加热法，解决了干式加热受热不均及水浴导热不良不法使反应器达到温度的问题，温度控制在78℃，超温自动停止加热。
4.2 我公司独有的原料预反应系统，使两种原料在进入设备内部以后可以长时间的在常温状态下反应并达到置换二氧化氯的高峰值，预反应系统反应时间为1.5小时
4.3 我公司独有的反应器冲洗装置可清洗反应器内的反应残留物，清洗时正常开机后打开冲洗阀即可，安全快捷。
4.4 我公司独有的反应器钛合金及聚四氟已烯复合材料保证使用寿命长达8年以上
4.5 我公司独有的自动回复式防曝装置，当设备内部的气体压力增大时，防爆阀开启，气体由管道排到室外，泄气后防爆阀恢复原有状态，无需人工干预。
4.6 我公司产品面板全部采用价格高昂的A级PVC板材，全树脂颗粒，相比市场中其它厂家采用B级PVC板材而言，设备具有的强度要高，使用寿命更长，也有助于设备的稳定运行。
4.7 控制器接收到原料液位、水压两个参数在正常值的情况下才会开机，反之两个参数其一不在正常值内设备自动停机并发出声光报警通知相关人员，以保证运行时的安全性能。
4.8 国内先水平的控制器将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集 为
一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。
4.9 提供可供用户选择从小（75L)到大（100000L)的原料罐，可配置磁翻板在线监测及脉冲测理仪实时监控液位并上传到上位机
4.10 用户可选择带有4-20mA接口及具有RS-485上传接口的控制器，可接收由余氯在线监测仪、流量传感器、漏氯报警仪、液位计等信号实现自动控制产气量大小并通过RS485接口上传到上位机。
4.11 单独研发的气液分离装置可有效提高安全饮用水的安全性。
4.12 原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。
4.13独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。
4.14 控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。
4.15 依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。
4.16 方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。
4.17 良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。
五．控制系统
5.1独立开发的单片机控制器，控制系统采用单片机控制，中文液晶显示。
5.2通过触摸按键选择，选择功能画面，改变相应的参数，实现客户的要求。
5.3将温度显示及控制、频率调节以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。
5.4温度传感器采用Pt100，控制器采用PID控制，精确控制温度。设置温度切断功能，防止温度失控造成损害。
5.5逻辑控制包含缺料、缺水、加热、计量泵的同步工作，缺一项都将导致设备不能正常工作，出于安全状态。
5.6面板按中文提示可任意调节计量泵的频率大小，使产生的二氧化氯含量符合工艺要求。
5.7动力水压是满足设备运行的条件之一，为了防止水压波动造成的误动作，控制器设置5秒钟的延时滤波。
5.8两个原料罐均设置液位开关，任何一个原料罐低于设定液位均使设备不能正常工作，出于安全状态。因此，原料罐液位是满足设备运行的条件之一。
5.9设备运行条件的满足，可使设备加温开始同时计量泵带电。
5.10可实现变量控制，接收4-20mA信号实现按比例自动投加二氧化氯消毒液。
5.11所有工艺状态均可以中文显示，方便用户读取,配有485接口进行上位远传。
六、设备具体描述
6.1如何提高反应率
在可逆化学反应达到化学平衡状态时，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。洁源系列产品是通过精密的磁力动泵把原料打到设备里面的，每一次的脉冲都能精确的计量。由于洁源的设备采用负压方法始终处于负压状态带走反应物，降低反应器内浓度，从而实现化学反应始终向有利于生成物（ClO2）方向进行。
6.2确保供料更精确
供料系统采用精密电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。在各种运行工况下均安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵有远控开关量输入接口，对原料投加进行远程开关控制。可接受外部控制信号，也可以用本体操作键控制，操作更为方便。
6.3反应系统
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用叠加式多级微分反应器，重点提高产物收率。同时，反应系统采用改性复合材料制造，具有极强的耐腐蚀和耐高温特性，反应高效，性能稳定、。设备加热采用水浴加热方式，使反应温度提升到理论温度（71℃），保障反应系统的转化率，能耗低。反应速率快，原料转化率不小于85%；全封闭设计，无噪音和漏气污染；能有效消除爆炸隐患，具有可靠的安全性。反应釜采用顶部进料方式，多级反应，底部设有微孔负压曝气盘，通过水射器负压作用，使气体进入反应釜，在水浴加热提供的温度环境里，将原料进行充分混和、反应，保证反应安全的同时，提高了原料转化率，保证原料在反应釜内进行充分的反应，避免了由于反应不充分而造成原料在投加管道继续反应。
6.4设备冲洗装置
设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,同时也会造成系统堵塞，通过冲洗系统,可使反应器清洗干净，使用方便，我们的管道工程师已把冲洗阀门安装到管道上，只需开启阀门便可运行此装置，冲洗后的设备能始终保持的反应状态。
6.5自动回复式防曝装置
安全阀的设计是我公司技术人员安全方面考虑的体现，与国内其他厂家需自动恢复防曝阀状态有很大区别。我们采用耐腐蚀的重力回复式安全阀，可在大于0.05MPa压力下自动弹开瞬间释放压力气体，产生的压力气体经管道连至室外，所产生的压力气体不超过150ml，安全阀释放压力气体后会自动回复密闭状态。
6.7的反应温度
复合二氧化氯（氯酸钠+盐酸）反应是吸热反应，因此反应温度是关键。理论上核心温度为71℃，外部加热温度与内部温差一般为6℃-7℃，因此外部加热温度一般必须达到78℃以上，才有可能达到高转化率，否则高转化率是不能保证的。由于盐酸、湿氯气、CLO2在高温下具有强腐蚀性，一般材质不能耐受高温及强腐蚀，为回避该技术难题，一般厂家加热温度只有50℃左右，有的厂家甚至根本无加热系统，其转化率是不可能有保障的。
6.8的反应系统
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用叠加式多级微分反应器，重点提高产物收率。同时，反应系统采用改性防腐材料制造，具有极强的耐腐蚀和耐高温特性，反应高效，性能稳定。设备加热采用水浴加热方式，使反应温度提升到理论温度（71℃），保障反应系统的转化率，能耗低。反应速率快，原料转化率不小于85%；全封闭设计，无噪音和漏气污染；能有效消除爆炸隐患，具有可靠的安全性。
6.9精确的供料系统
供料系统采用精密电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。在各种运行工况下均安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵有远控开关量输入接口，对原料投加进行远程开关控制。可接受外部控制信号，也可以用本体操作键控制，操作更为方便。
六、正压式二氧化氯发生器工艺过程实施
我方提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量的，所供同类设备应具有良好的运行记录。
1、系统设置有可靠的安全保护措施，每套设备均设有可逆防爆阀，可释放瞬间产生的过量气体并引到室外；同时自控系统设置顺序逻辑控制，确保设备在停水、停电、加热、缺料情况下出于安全状态。
2、我方保证提供的进口计量泵、背压阀、容器和设备在设计工况下达到性能。
3、我方保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。
4、计量泵的过流部件材质要满足所输送介质的均为耐腐蚀器件，并在长期实际运行中得到检验。
5、计量泵可手动调节流量范围为0～，选择计量泵时充分考虑计量泵的冗余，额定出力为运行出力的1.25倍。
七、设备工作示意图
八、承诺及调试培训
1、质量保证承诺
公司承诺所提供的产品及系统的硬件和软件均能满足本工程对技术性能和自控系统技术规范的要求或超过本工程的要求；系统的可靠性也将满足或超过本工程的要求。
我公司承诺保证所提供的货物是、未使用过的，是用的工艺和材料制造成的，并完全符合规定的质量、规格和性能的要求。
我公司承诺合同设备经过正确安装、调试、合理操作和维护保养，在其使用寿命内具
有满意的性能。
保证业主在使用我方货物、服务及其它任何部分不会受到第三方关于侵犯其权、商标权或工业设计权的指控。否则责任由我方负责。
保证所选用计量泵，为原装进口产品。
对所购设备在交付使用前，若有不符合合同及相应标准要求的或存在质量问题的，由此所造成的损失，我方承担。
我公司将严格按施工验收规范和质量评定标准施工。
系统具有有效而完善的基于用户的安全策略，以确保运行过程中系统的安全，限度的消除外界和人为影响和破坏。
2、售后服务承诺
本工程质保期：设备主机为验收投产后12个月；辅助设备为验收投产后12个月，质保期内免费保修，
终身维护，质保期后，只收取元器件成本费，免收服务费。
我公司在质保期满后继续为业主提供原价备品备件、易损件，仅收取材料费，并快速提供业主所需要的技术服务。承诺主要设备保证在8年内可提供该产品的更换件或不低于该级别的替代件，且能满足原系统中的应用要求。
工程竣工后，我公司将及时提交完整、清晰的竣工图纸，施工资料和有关的技术资料。
在设备正常运行期间，我们对所供设备将进行跟踪调查，定期回访用户。
本公司服务热线电话为：010-60575438，随时接受客户的求助和为客户提供技术支持。如果设备出现问题，客户来电后，一个小时内响应。如果需要我们的维修人员到现场去，
我们将在24小时内派人到达现场。
工程竣工时将向业主提供所有设备的技术文件、图纸资料，包括：系统图、平面布置图、端子图、安装图等；编制并提供系统技术说明书（详细说明系统的原理、设计、实现方法及主要技术问题）；所有说明书均采用中文版本。
3、人员培训计划
为确保本项目二氧化氯成套设备交付使用后正常运行，水质达标，运行成本，同时为尽快让二氧化氯成套设备的运行与工程的正常生产相适应，使运行人员能尽快熟悉和掌握设备的运行操作，提高整个系统的可靠性和稳定性，我公司制定如下培训计划：
4、培训目标
对维护人员，我们将详细讲解二氧化氯系统控制原理，熟悉设备性能、参数、硬件配置进行操作、安装、维护；能对系统进行日常的维护、仪器仪表的定期整定等。
对操作、安装、维护人员，我们除了详细介绍二氧化氯系统控制原理，还讲解设备维修保养知识手册和现场操作要领，使其能熟悉系统，正确操作，合理、准确修改权限内参数，借助于自控系统。保证设备正常运行和出水水质。
5、培训方式
实地运行操作：由我公司专业现场工程师手把手、理论联系实际深入浅出的讲解和操作。
培训对象和人数（计划）
维护人员，1-2名；自动化控制专业大专以上文化水平。
安装、维护人员，1-5名；电子电器专业中专以上文化水平。