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名称：背压阀、安全阀
背压阀：用于防止液体在重力作用下自流或虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。
安全阀：，在系统、管路压力过高时，能及时起到释放压力，对泵起保护作用，并对液体回收。又作泄压阀使用，是管路系统必备阀门，保证系统不超压运行，保护管路和设备安全。
常用材质：PVC SUS304 SUS316，PTFE，碳钢等，常规规格备有大量现货工业管道上的背压阀如何选用？
背压阀一般有两种用途：
1: 背压阀用于防止液体在重力作用下自流(或虹吸)，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般选用0.1MPa即可。
2: 背压阀用于稳定泵的流量，如某些泵的流量随压力变化较大，可在泵的出口处设置背压阀，使泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。
出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。
购买背压阀时，请提供以下数据：
1、 背压阀的口径
2、 需要设定的压力
3、 需要什么材质的（我公司生产的常规材质有：PVC，304不锈钢，316不锈钢，如需要其他材质的请特殊说明）
能同时告知输送的介质、温度和流量。
主要功能
*管路受压元件，释放压力，保证系统压力稳定
*压力过高时自动打开，安全释放介质并排泄至吸入管或化学容器内
*保护泵的安全和系统的正常运行
*保护管路、弯头、接头，减小压力波动的冲击
我公司同时生产一些常用的计量泵附件，用于辅助计量泵工作，比如背压阀（防止虹吸和倒流，稳定泵出口压力，压力可以根据情况调节），安全阀（保护系统安全运行，压力可以根据情况调节），脉冲阻尼器（减小脉冲，稳定压力和流量），流量标定柱（测试计量泵工作时的实际流量）,Y型过滤器（防止杂质进入加药管路，保护隔膜、保证计量精度）等，欢迎选购！
我公司同时生产一些常用的计量泵附件，用于辅助计量泵工作，比如背压阀（防止虹吸和倒流，稳定泵出口压力，压力可以根据情况调节），安全阀（保护系统安全运行，压力可以根据情况调节），脉冲阻尼器（减小脉冲，稳定压力和流量），流量标定柱（测试计量泵工作时的实际流量）,Y型过滤器（防止杂质进入加药管路，保护隔膜、保证计量精度）等，欢迎选购！
一、概述
计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
二、主要功能
1.为背压阀两端管路提供压力差
2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4.为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
三、工作原理
背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
四、背压阀的使用
在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。
背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥效用。
五、选型指南
管路通径有DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。
材质有PVC（P）、SS304/316不锈钢（S）、碳钢（A）
进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。
基于公司先前的经验，可获得的专业信息及用户提供的工艺信息，我公司将向用户推荐物料接触部件材质，由用户决定材料的选用。广州拓跃环保设备有限公司不承担由于磨损或腐蚀所造成的损失及损坏部件或产品的保修。
六、 注意事项
1、 避免与系统发生共振。
2、 与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。
3、 室外使用应加防护棚或防护罩。
4、 对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
5、 若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。
6、 运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。
警告：对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
